進(jìn)入21世紀以來(lái)，我國研制連續平壓熱壓機的步伐加快，經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐證明，國產(chǎn)連續平壓熱壓機的性能完全達到了一定水平。連續平壓法生產(chǎn)線(xiàn)在生產(chǎn)厚度為4~15 mm規格中纖板時(shí)優(yōu)勢十分明顯。
選擇連續平壓熱壓機應注意：
（1）要根據企業(yè)產(chǎn)品的主打方向來(lái)確定壓機的主要參數，主要生產(chǎn)薄板的生產(chǎn)線(xiàn)應該是較短的壓機長(cháng)度和較快的生產(chǎn)速度；生產(chǎn)中厚板為主的壓機要有較長(cháng)的壓機長(cháng)度，生產(chǎn)速度相對低一些，不能要求一臺壓機生產(chǎn)厚度2～35 mm的板都能有好的效益。壓機的寬度要根據產(chǎn)品規格的要求從4′～9′選擇。
（2）連續平壓壓機入口壓板的結構十分關(guān)鍵，盡管預壓機已壓實(shí)了板坯，但板坯中仍有空氣，進(jìn)入壓機要使板坯排氣不出現噴吹下表面，造成小纖維團落在鋼帶上，這就要求有特殊的壓板入口結構。進(jìn)口壓機都有自己的專(zhuān)利技術(shù)來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，國產(chǎn)壓機也有了自己的專(zhuān)利技術(shù)。例如上海板機連續壓機采用入口彎曲壓板柔性調節技術(shù)，能根據預壓后板坯的厚度檢測數據，自動(dòng)調節入口開(kāi)度和壓板的曲面彎曲程度，配套的液壓系統采用伺服控制系統，技術(shù)十分先進(jìn)。亞聯(lián)機械的連續壓機采用高柔性的入口結構和恒壓熱壓板，可適用于薄板和低密度板材的生產(chǎn)。
（3）根據熱壓曲線(xiàn)的要求，框架及油缸分成若干區段，每一區段都有一套導熱油二次循環(huán)系統，每套系統均按供熱要求設計。第一、第二段均為高溫高壓段，是整個(gè)壓制過(guò)程耗熱最多的區段，所以該區段二次循環(huán)系統的設計要充分考慮到不同板種、不同規格壓制過(guò)程的要求，要為特種板的壓制和提高產(chǎn)量留有一定的供熱余量。
（4）鏈條與輥桿、插銷(xiāo)的結構十分重要，既要使用可靠又要便于拆卸更換，清潔和潤滑系統直接影響到輥桿與插銷(xiāo)的使用壽命，亞聯(lián)機械自行設計的插銷(xiāo)結構技術(shù)先進(jìn)，使用可靠，是該公司的專(zhuān)利技術(shù)。
（5）油缸的液壓系統可采用比例閥系統和采用開(kāi)閉閥系統，其各具特色，但最好在高壓段采用比例閥系統，其他區域可采用開(kāi)閉閥系統。
（6）壓機鋼帶是重要、價(jià)值大的易損件，雖然壓機設計者考慮了一系列保護鋼帶的措施，但在其操作運行過(guò)程中由于種種原因會(huì )造成損壞。鋼帶的壽命除了受維護保養、操作水平的影響外，還取決于經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品規格，長(cháng)期高速生產(chǎn)薄板，鋼帶損壞的可能性增大。連續平壓熱壓機上鋼帶的光滑平整程度直接影響到板材表面，特別是在生產(chǎn)壓光板（不砂光的板）的時(shí)候，應選擇雙拋光鋼帶。鋼帶的厚度是隨壓機長(cháng)度而定的，筆者認為鋼帶厚度并非愈厚愈好，鋼帶愈厚驅動(dòng)輥直徑就要越大，否則出現疲勞裂紋的時(shí)間就會(huì )提前，鋼帶使用壽命就會(huì )縮短，所以一般壓機長(cháng)度下使用的鋼帶厚度2.7mm就可以了。
（7）連續平壓壓機的壓板溫度較高，選用導熱油時(shí)盡量選擇質(zhì)量可靠的合成導熱油，不采用礦物導熱油。
（8）要重視上部鋼帶回程密封罩的設計，該罩不僅具有保護功能、封閉廢汽，而且還有保溫功能，要使鋼帶回程溫度下降愈低愈好。