定向刨花板OSB（英文Oriented Strand Board的縮寫(xiě)），是一種新型結構板材，近幾年在中國也備受業(yè)內人士的關(guān)注。定向刨花板具有良好的力學(xué)性能及尺寸穩定性，同時(shí)還具有保溫、隔熱、耐火、耐沖擊、防潮、防水等特點(diǎn)。定向刨花板在歐美市場(chǎng)需求量巨大，歐美國家的定向刨花板企業(yè)的特點(diǎn)是：投入大、產(chǎn)量大、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)線(xiàn)以連續壓機為主。我國的人造板企業(yè)的特點(diǎn)是：數量多，大部分規模較小，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員少，無(wú)法承擔承擔連續壓機的高昂費用。多層熱壓機生產(chǎn)線(xiàn)是我國大多數企業(yè)的選擇。
鑒于我國用于生產(chǎn)定向刨花板的原料種類(lèi)很多，多層壓機生產(chǎn)定向刨花板工藝如下幾種：
1、以直徑250px以上的松木、楊木為原料的生產(chǎn)工藝流程說(shuō)明：
原料 → 長(cháng)材刨片 → 儲存 → 干燥 → 分選 → 施膠 → 鋪裝 →預壓 → 截斷 → 裝板 → 熱壓 → 卸板→ 涼板 → 鋸切 → 堆垛 → 檢驗 → 入庫
將原木鋸切成規定長(cháng)度的木段用鏈式運輸機送至剝皮機剝皮，剝去皮的木段送至長(cháng)材刨片機進(jìn)行刨片。剝去的樹(shù)皮可以作為燃料送至鍋爐。目前國內生產(chǎn)的長(cháng)材刨片機技術(shù)不是非常成熟，所以在設備選型時(shí)多以德國進(jìn)口設備為主。經(jīng)長(cháng)材刨片機刨切后的刨花規格為：長(cháng)度70～120mm，寬度15～25mm，厚度0.6～0.8mm。定向刨花板生產(chǎn)線(xiàn)的刨花儲存一般采用活底料倉?；畹琢蟼}由機架、反向撥料機構、撥料輥組、底部運輸機的組成。這種料倉在不使刨花破碎的前提下，保證連續均勻輸送原料。刨花干燥多采用單通道式或三通道輥筒干燥機，以單通道干燥機為宜。采用三通道干燥機如果使用不當，容易產(chǎn)生堵料現象而引發(fā)火災。干燥機入口溫度控制在500℃以下，出口溫度控制在120℃以上，干燥后刨花含水率控制在2%～5%之間。分選的目的是將表、芯層刨花分離開(kāi)，并清除不合格的刨花，將過(guò)大刨花送至錘碎機中破碎，將過(guò)小刨花分離出去。分選機主要有兩種形式：輥式篩分機和輥筒式分選機。分選后的大刨花送至表層料倉中儲存，小刨花送至芯層刨花料層中儲存。在篩分過(guò)程中可以通過(guò)調節表、芯層刨花的比例。表、芯層刨花原料由皮帶運輸機輸送至刨花計量料倉精確計量，刨花計量料倉的撥料輥是可以調節高度的，同時(shí)計量皮帶采用變頻調速以保證下料量的精確。計量后的刨花分別送至表、芯層拌膠機進(jìn)行拌膠。拌膠采用輥筒式拌膠，施膠形式為噴霧式。根據膠液的種類(lèi)不同，施膠量也是不同的。根據定向刨花板的用途不同所用的膠粘劑主要有以下幾種：脲醛膠、酚醛膠、異氰酸酯膠等。施膠后的刨花送至定向鋪裝機進(jìn)行鋪裝。定向鋪裝機一般由三個(gè)鋪裝頭組成，兩個(gè)表層鋪裝頭和一個(gè)芯層鋪裝頭組成。定向刨花板鋪裝形式和普通刨花板正好相反，它是將最大的原料鋪裝在表面，最小的原料鋪裝在板坯的中間。表層刨花鋪裝方向是平行于板坯的縱向的，芯層刨花的鋪裝方向是垂直于板坯的縱向的。每個(gè)鋪裝頭計量倉和鋪裝頭組成。計量倉由反向撥料機構、撥料輥和計量皮帶組成。鋪裝頭由預定向機構、均料機構和若干根鋪裝輥組成。鋪裝機的大部分機構均采用變頻調速以滿(mǎn)足工藝需要。根據生產(chǎn)定向刨花板的厚度不同，鋪裝頭的高度相對于皮帶運輸機是可以調整的。預壓的目的是提高板坯的強度，使板坯在運輸及裝入熱壓機時(shí)不會(huì )松散；預壓還可以減小板坯的厚度，從而減小熱壓板的間距，縮短熱壓周期、提高產(chǎn)量、降低成本。預壓機采用連續式，工作寬度1500毫米，工作線(xiàn)壓力：220Kg/cm。截斷鋸一般采用雙皮帶行走式，這種結構形式既可以保證板坯切口整齊，又不會(huì )鋸斷板坯運輸皮帶。在使用脲醛膠和酚醛膠為膠粘劑的定向刨花板生產(chǎn)線(xiàn)的熱壓機可以采用無(wú)墊板、推拉板式的裝板形式為熱壓機進(jìn)行裝板。推拉板式裝板形式較皮帶小車(chē)式裝板形式設備更簡(jiǎn)單，且故障率低。熱壓機采用多層框架結構，與普通刨花板熱壓機基本相同。熱壓板的規格為：2650mm×1480mm×130mm，熱壓機總壓力1500t，熱壓機層數可以根據產(chǎn)量決定。鑒于生產(chǎn)的定向刨花板的膠粘劑種類(lèi)不同、成品板坯的厚度不同，熱壓溫度及熱壓周期也需要進(jìn)行相應的調整。熱壓后的素板需要冷卻處理，一般采用輪式冷卻翻板運輸機完成定向刨花板的冷卻和運輸。冷卻后的素板運輸到縱向、橫向鋸邊機進(jìn)行定尺裁邊。裁邊后的板坯自動(dòng)堆垛后檢驗入庫。
2、以長(cháng)度、直徑不一致、材質(zhì)很差及回收木料為原料的生產(chǎn)工藝流程說(shuō)明：
原料 →削片→篩分→刨片 → 儲存 → 干燥 → 分選 → 施膠 → 鋪裝 →預壓→ 截斷 → 裝板 → 熱壓 →卸板 → 涼板 → 鋸切 → 堆垛 → 檢驗 → 入庫
將原料送至削片機削片，削片長(cháng)度需要與刨花的長(cháng)度一致。削片機可以選用德國進(jìn)口的產(chǎn)品或國內產(chǎn)品的改進(jìn)型。由于原料的質(zhì)量較差，需要將木片進(jìn)行篩分，除去雜質(zhì)。篩分可以輥筒式篩選機。篩分后的木片送至刨片機中刨片。刨片機需用德國進(jìn)口產(chǎn)品。刨片后的工藝與第1種原料的工藝方式相同。
3、  以膠合板廢單板為原料的生產(chǎn)工藝流程說(shuō)明：
我國的膠合板生產(chǎn)區域集中，主要生產(chǎn)區域有河北、山東、浙江、福建、廣西等。這些地區的膠合板企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量廢單板，為生產(chǎn)定向刨花板提供了原料。根據定向刨花板的生產(chǎn)工藝需要，需要收購的原料厚度以1mm以下為宜。
原料 →破碎→篩分→再碎 → 儲存 → 干燥 → 分選 → 施膠 → 鋪裝 →預壓→ 截斷 → 裝板 → 熱壓 →卸板 → 涼板 → 鋸切 → 堆垛 → 檢驗 → 入庫
將原料送至錘式破碎機破碎，破碎后的原料運輸至篩分機中篩分。篩分機可以選用滾筒式或矩形篩兩種，篩分后合格原料送至料倉中儲存，過(guò)大原料送至破碎機進(jìn)行再破碎，將破碎后的原料送至料倉中儲存。其后工藝過(guò)程與第1種原料的工藝方式相同。
定向刨花板的生產(chǎn)工藝及設備與普通刨花板的主要區別在原料的制備和鋪裝工段，預壓、熱壓及后處理工段和普通刨花板生產(chǎn)線(xiàn)相同。最近兩年，中密度板和刨花板市場(chǎng)低迷，很多企業(yè)處于微利或虧損狀態(tài)，而定向刨花板市場(chǎng)處于上升態(tài)勢。利用現有的刨花板生產(chǎn)線(xiàn)改造生產(chǎn)定向刨花板不失為處于虧損狀態(tài)下的刨花板企業(yè)的一條出路，且改造費用低，改造周期短，經(jīng)濟效益高。