結構概況
1、機體由左右側壁組成，中間用槽鋼和撐桿連成整體。涂膠輥和擠膠輥安裝在活板上，可由蝸桿絲桿機構調節高度。
2、左右蝸桿有調隙手輪、同步軸轉動(dòng)、確保左右同步.調隙手輪每轉動(dòng)一周，上輥筒僅升降0.2mm。
3、涂膠量大小是通過(guò)調節擠膠輥于膠輥之間的壓力來(lái)實(shí)現的。設左右兩個(gè)調節手輪，可獨立調節。手輪每轉動(dòng)一圈，擠膠輥進(jìn)或退2mm.
4、工件在通過(guò)膠輥與底輥縫隙時(shí)的擠壓力大小由彈簧頂緊力決定，可通過(guò)緊圈來(lái)調節。
5、膠輥于底輥采用鏈同步傳動(dòng)，擠膠輥采用齒輪減速傳動(dòng)，且安裝在機架兩側的罩殼內，可拆卸。
6、本機采用擺線(xiàn)針輪減速機拖到膠輥的轉動(dòng)。
7、進(jìn)料處有托料柵架，且可取下清洗。
使用和維護
1、本機采用鏈傳動(dòng)，漲緊輪有彈簧拉緊，電機正常工作只能是一種轉向，如果轉反了是無(wú)法正常運轉的，所以在接上電源后必須先點(diǎn)動(dòng)試驗，確認轉向正確后方可投入使用。
2、機器停用和啟動(dòng)時(shí)，擠膠輥和膠輥之間必須要留一點(diǎn)間隙。嚴禁在有較大擠膠力或發(fā)生干摩擦情況下啟動(dòng)機器，否則極易拉壞電機。應當先在膠輥表面抹一薄層膠水（只要在全長(cháng)上抹5-10cm即可），然后啟動(dòng)機器，并逐漸調小擠膠輥與膠輥之間的間隙，當擠膠輥接觸到摸得膠水后即日想膠料區加膠，再逐漸加大擠膠力，使膠層厚度滿(mǎn)足工藝要求。若中途因故停機，必須立即將擠膠手輪逆時(shí)針旋轉兩周，放置橡膠層產(chǎn)生殘余變形，同時(shí)也防止在啟動(dòng)機器時(shí)拉壞減速機等零部件。
3、膠輥與底輥之間間隙的調整，由調隙手輪操作，使其略小于板厚即可，間隙過(guò)小，會(huì )產(chǎn)生板頭缺膠的現象。如在使用一段時(shí)間后，發(fā)現左右間隙不相等，則可隨時(shí)單獨操作任一調隙手輪進(jìn)行調整，待左右間隙一致即可。
4、欲調整涂膠量及其均勻度，通過(guò)改變擠膠輥與膠輥之間的壓力（擠膠力）即可。這是由手輪、螺桿機構來(lái)實(shí)現的。
5、膠料區的膠液及時(shí)補充并經(jīng)常攪拌均勻，使膠液在整個(gè)膠料區內的粘度大體一致，否則將影響施膠均勻度，膠液在膠料區滯留時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )使膠液變稠，涂膠量增加。
6、涂膠機帶膠空運轉（不送板子）時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )使輥筒表面形成一層應膠層，這時(shí)涂膠量就會(huì )增加。只要填入新膠液，連續送幾張板子就會(huì )恢復正常。
7、涂膠機每使用8小時(shí)后，必須將輥筒表面、端面及擋膠板清洗干凈，不得有殘留膠層。長(cháng)時(shí)間停用，還應采取防銹措施。